第一次做饮料代加工OEM需要注意些什么？

　　对于许多饮料企业来说,OEM代工是进入这个千亿市场的捷径。但初次接触OEM,不免会遇到一些陷阱或问题。作为经验汇总,这里我着重从新手角度,概括一下第一次做饮料OEM应注意的要点。
　　一、选择合适的OEM工厂
　　1.工厂实力雄厚
　　新手期选择好工厂,这可以减少许多不确定性。
　　2.产品具有量产基础
　　寻找有研发能力的工厂，避免数量及配方的不确定性。
　　3.产品技术门槛不高
　　对工艺控制要求不高的产品,可以降低首次OEM的难度。
　　二、提前做足产品论证
　　1.原料可得性评估
　　要确保各类所需原料可以稳定获取。
　　2.生产线匹配性评估
　　现有生产线是否可以满足产品工艺要求需要提前评估。
　　3.包材供应评估
　　包材是否可以充足供应,避免出现短缺。
　　4.配方试制验证
　　提前自主试制配方,验证产品可行性。
　　三、明确双方权责边界
　　1.知识产权约定
　　明确OEM产品的知识产权属于谁,避免日后纠纷。
　　2.材料采购权责
　　哪一方负责采购主要原材料需要明确。
　　3.变更确认机制
　　如果产品需求发生变化,如何确认也需要确定机制。
　　4.质量标准界定
　　产品的质量标准由谁制定也需要双方认可。
　　四、控制好生产全流程
　　1.原料检测关口
　　每个环节都需要设置质检关口,原料检测是首要的。
　　2.过程控制点设定
　　按照标准设定每个工序的质量控制点。
　　3.食品安全体系遵循
　　如HACCP体系,严防食品安全事故。
　　4.成品检验规程
　　需要有成品出厂检验的规范流程。
　　5.生产数据归档
　　所有生产数据实时录入,确保产品可追溯。
　　五、重视客户反馈和评价
　　1.试产阶段高密度沟通
　　在试产阶段要和客户保持每周沟通。
　　2.质量问题及时反馈
　　如果出现质量问题要及时反馈给客户。
　　3.接受第三方审核
　　要接受客户的第三方审核,如抽检检测。
　　4.客户满意度调研
　　通过问卷等了解客户的满意度,作为改进方向。
　　六、持续改进提升能力
　　1.定期自检生产过程
　　通过自检找出不足之处并优化。
　　2.加强员工培训力度
　　通过培训提升团队OEM能力。
　　3.扩大生产规模应对
　　根据市场反馈适时扩大产能规模。
　　4.总结经验形成标准
　　将成功经验转化为标准工作流程。
　　做好这些准备,就可以大幅降低初次OEM的风险,通过一次成功合作打开市场局面。实践中积累经验,持续改进能力,会让企业在OEM道路上走得更远。
　　七、控制产品一致性
　　1. 配方精准控制
　　所有批次严格按照确认的配方比例配置,防止批间差异。
　　2. 工艺参数控制
　　如时间、温度等关键参数要设定控制范围并监测。
　　3. 生产设备维护保养
　　加强对设备的定期维护,保证设备状态一致。
　　4. 人员操作规范培训
　　加强操作培训,使每个环节的操作达到一致的规范。
　　5. 采购原料质量控制
　　对所有采购原料的指标进行严格的质量控制。
　　6. 终产品检测频次
　　加大成品的抽检频次,发现问题及早纠正。
　　7. 统计过程能力评估
　　应用统计手段评估关键过程指标的能力和稳定性。
　　八、加强项目管理和过程控制
　　1. 指定专人负责OEM项目
　　由专人进行全程跟进和协调。
　　2. 制定项目进度计划
　　事先进行项目计划,控制节点进度。
　　3. 关键节点管控
　　加强对关键节点如试产、量产的管控力度。
　　4. 资源确保
　　确认充足的人力、设备等资源保障。
　　5. 过程考核评价
　　对各环节的过程执行进行考核和评价。
　　6. 项目风险评估
　　提前评估项目可能的风险点并应对。
　　通过强化项目管理和过程控制,初次OEM可以实现更系统化和规范化的操作,大幅提高成功率。